Станок сверлильно-присадочный WoodTec Falcon 6

Артикул: 6365

Краткие характеристики:

- Кол-во шпинделей: 130 шт

- Напряжение: 380 В

- Вес: 3500 кг

Прайс-лист (.xls 0 Kb)

17 125 500 ₸

Заказать

Назначение

WoodTec Falcon 6 - станок осуществляет сверление за один проход сквозных и глухих отверстий под шканты, стержень стяжки в торцах деталей и отверстий под фурнитуру в пласти в деталях корпусной мебели. Работа станка осуществляется в автоматическом режиме.

Применение

Применяется на предприятиях и в цехах по производству мебели с серийным и массовым выпуском продукции, станок обеспечивает сверление большинства карт присадки.

Схема обработки

Отличительные особенности

Высокая жесткость станины.
Мощные надежные привода.
Промышленный пульт управления с ЖК-дисплеем.
Автоматическая подача заготовок.
Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики.
Цифровые счетчики на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой.
Шесть сдвоенных пневматических прижима для фиксации детали.
Присадка осуществляется с трех сторон.
Возможность поворота сверлильной группы на 90°.
Станок прост в обслуживании и переналадке.

Конструктивные особенности

**Станина станка**

Станина станка выполнена из высокопрочной стали с применением точных станков с ЧПУ по металлу, что гарантирует высочайшую точность геометрии и прочности конструкции станка.

**Пульт управления**

Управление станком осуществляется при помощи промышленного пульта с ЖК-дисплеем. Отличается эргономичностью и обеспечивает удобство работы и настройки станка.

**Сверлильные головки**

Могут быстро и точно перенастраиваться по положению в зависимости от карты присадки, а также имеют функцию поворота на 90°.

**Вертикальная сверлильная группа**

Ставшая уже классической компоновка вертикальных суппортов – по 11 шпинделей на каждой сверлильной голове, т.е. 22 шпинделя на одном суппорте.

На станке четыре вертикальных суппорта.

**Горизонтальная сверлильная группа**

Горизонтальные суппорты крепятся на четырех массивных цилиндрических направляющих повышенной износостойкости. Обеспечивают прецизионное сверление отверстий в торце детали. Направляющие перемещения суппорта не требуют обслуживания на весь срок службы станка.

На станке два горизонтальных суппорта.

**Позиционирование вертикальных сверлильных групп**

Происходит с точностью до 0,1 мм, благодаря микрометрическим упорам и электронным цифровым датчикам, которые так же сокращают время установки размеров при настройке по ширине и обеспечивают высокую точность.

Дополнительно светодиодная индикация визуально позволяет контролировать перемещение суппортов. Полезная опция, т.к. как правило освещение на уровне пола и чуть выше на производственных участках недостаточно.

**Регулировка глубины сверления в торец**

Станок оснащен быстрой настройкой глубины сверления при помощи винтовой системы Обеспечивает перенастройку глубины сверления и точное сверление заданных параметров.

**Базирование детали**

Четыре пневматических упора надежно закреплены на массивной направляющей линейке. Упоры имеют возможность перемещения и позволяют легко настроить станок на обработку заготовок.

**Система фиксации заготовок**

Пневмоприжимы, настраивающиеся на толщину заготовки, а также имеющие возможность базирования в любом месте рабочей зоны станка обеспечивают точную и надежную фиксацию заготовок.

**Устройство автоматической подачи заготовки**

Подача деталей в рабочую зону обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.

Станок может работать в двух режимах:

• проходной режим, работают два оператора,

• возвратный режим, работает один оператор.

**Блок подготовки воздуха**

Узел подготовки сжатого воздуха, обеспечивает дополнительное исключение влаги, примесей грязи из воздуха, а так же позволяет осуществлять регулировку давления сжатого воз-духа и его контроль на входе в пневмосистему. Так же имеется лубрикатор который автомати-чески с подачей воздуха смазывает штоки пневмоцилиндров, и др. внутренние элементы пневматики.

**Электрика**

Управление станком осуществляется контроллерами MW, SIEMENS. Все электронные компоненты собраны в одном защищенном блоке.

Ширина заготовки по Х, мм	250 - 2450
Максимальная толщина заготовки, мм	78
Расстояние между сверлильными шпинделями в группе, мм	32
Макс. расстояние между сверлильными шпинделями в группе, мм.	640
Количество сверлильных головок в каждой горизонтальной группе, шт.	1
Частота вращения, об/мин	2800
Максимальная глубина вертикального сверления, мм	70
Максимальная глубина горизонтального сверления, мм	40
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа	0,6
Количество вертикальных шпинделей, шт.	88; (11 + 11) x 4
Количество горизонтальных шпинделей, шт.	42; 21 x 2
Габаритные размеры в упаковке:
Длина, мм	3960
Ширина, мм	2150
Высота, мм	1800
Габаритные размеры станка:
Длина, мм	3900
Ширина, мм	3100
Высота, мм	1760
Вес, кг	3500